解決方案 - 氮氣置換專業服務- 氮氣置換方案

1、全線置換閥間距、閥間容積、置換時間
(1) 計算管線閥間距
閥間距依據施工圖紙或實地測量出管線的長度(m) 。
(2) 計算管線閥間容積
閥間容積V =πR2L (m3) ;式中R 為管子內半徑, L 為管段長,單位均為m。
(3) 計算管線閥間氮氣置換時間
置換時間t = V/ g ,min ; g 為進入管線的氮氣流量,m3/ min (一般按5 ～ 10 m3/ min 考慮) 。
2、置換原則、范圍與合格標準
(1) 置換原則:分段置換,一般每段長度為5～20 km ,建議以閥間為界。
(2) 置換范圍:起點為首站(發球筒) 經管線各個截止閥門至末站內收球筒。
(3) 氮氣置換合格標準:管道內混合氣體中的氮氣體積百分比大于98 %(即氧氣體積含量小于2 %) ,并且連續3 次(間隔為5 min) 對放氣口取樣都低于此值時,置換合格。
3、氮氣置換步驟
(1) 管線第一段(首站發球筒至某個截止閥門“A”)
①確認“A”閥門處于關閉狀態;
②在“A”閥門靠近首站一側安裝放氣取樣口;
③打開放氣取樣口的閥門;
④打開放球筒后的閥門;
⑤用制氮車將高純度氮氣(9919 %) 從首站發球筒注入管線內,當氮氣注入量等于該段管子容積時,在放氣口處用便攜式測氧儀檢測,直至置換合格,并作好記錄;
⑥關閉放氣取樣口的閥門,按原樣安裝相應的設備,并檢查嚴密性;
⑦第一段置換結束。
(2) 管線第二段(閥門“A”—閥門“B”)
①確認“B”閥門處于關閉狀態;
②在“B”閥門靠近首站一側安裝放氣取樣口;
③打開放氣取樣口的閥門;
④打開“A”閥門;
⑤用制氮車將高純度氮氣(9919 %) 從首站經第一段管道注入第二段管線內,當氮氣注入量等于該段管子容積時,在放氣口處用便攜式測氧儀檢測,直至置換合格;
⑥關閉放氣取樣口的閥門,按原樣安裝相應的設備,并檢查嚴密性;
⑦第二段置換結束。
(3) 管線第三段、第四段??(“B”—“C”閥門、??) ,依次重復上次過程,直到最后一段置換完成。
(4) 管線全線氮氣置換合格后,應使管線內氮氣的壓力保持正壓力。為此繼續用制氮車將高純度氮氣(9919 %) 從首站注入管線內,當氮氣的壓力大于0105 MPa 時,停止注入氮氣,
然后靜置6 h 以上。最后在收球筒放氣口處用磁氧分析儀檢測,測得管線收球筒出口處氣體
氧氣體積含量小于2 % ,管線全線氮氣置合格。請業主和監理簽字驗收,管線氧氣置換結束。